2012年3月18日下午2時,某市一石化企業(yè)的導熱油鍋爐發(fā)生了嚴重爆炸事故,在事故中造成了2人死亡,18人受傷。事故發(fā)生時,該石化企業(yè)的燃煤導熱油鍋爐用兩個導熱油鍋爐,燃燒的均為煤炭。按照正常的情況下導熱油鍋爐能夠燃燒到300℃,但是這次事故中導熱油鍋爐燃燒的溫度為270℃,溫度沒有達到理想的燃燒溫度,因此才發(fā)生了爆炸事件。該石化企業(yè)的導熱油鍋爐安裝的時間為2009年8月,并在12月份投入使用。司爐工經過了嚴格的培訓后上崗,鍋爐的運行完全按照相關的操作規(guī)章制度進行。鍋爐運行的最高溫度為350℃,但在實際的運行過程中燃燒的溫度只有270℃,運行時沒有超過理想的溫度。經過一系列的檢查,鍋爐的各個部件完好,循環(huán)泵工作正常,溫度儀和超溫報警儀器也顯示正常。一些輔助裝置和閥門也顯示正常運行。管道的安裝等都符合相關的操作規(guī)程。發(fā)生事故的鍋爐經過檢驗導熱油入口處的爐管發(fā)生了燒毀,并且在附近的一些爐管也發(fā)生了多條的裂縫,有些已經產生了斷裂的痕跡。爐管的內壁被一些焦炭物阻塞,一些金屬呈現出松動。由于爐管燒毀十分嚴重,無再次使用的價值。經過各方面的檢查和分析,總結出本次鍋爐爆炸的主要原因是導熱油在爐管內出現嚴重積焦,進而導致導熱油爐管內的溫度過高產生縫隙,再加上到導熱油具有易燃性和超強的滲透性,因此造成的爐管的燒毀進而發(fā)生火災和爆炸事故。
為了防止類似事件的發(fā)生,查找到導熱油鍋爐積焦炭的主要原因,對本次 運行的鍋爐中的導熱油進行了全面的檢查,并且對傳熱系統(tǒng)以及司爐的實際操作進行了進一步的檢查。由檢測的結果可以看出該企業(yè)使用的導熱油雖然在出廠時質量檢查符合國家的各項相關技術規(guī)定,但是在使用的過程中有四項標準超出了國家的規(guī)定,尤其是殘?zhí)嫉暮繃乐爻瑯?,這也導致導熱油的溫度性較差,容易發(fā)生高溫裂解的現象,繼而發(fā)生嚴重的積焦現象。經過進一步的檢測還發(fā)現,該鍋爐在運行的過程中管道閥門和一些輔助裝置的安裝都沒有符合國家的相關規(guī)定,進而導致爐管溫度升高膨脹器中的低溫油不能快速的冷卻,進而造成導熱油在爐管內溫度過高。另外,由于該廠啟爐時溫度升高的速度過快,進而造成導熱油出現局部的過熱。表1為事故中導熱油的主要性能指標和檢測的結果。