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YQL-14000Q系列2噸1200萬大卡燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐

2019-07-04 17:34 中正鍋爐

YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐

YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐詳細參數(shù)介紹:

YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐是一臺兩噸的1400萬大卡的導(dǎo)熱油爐,額定供熱量12000KW,額定供熱量1200萬kcal/h.鍋爐設(shè)計溫度320℃,正常工作壓力為1Mpa個大氣壓,整機熱效率大于等于90%,系統(tǒng)裝機容量為320KW的導(dǎo)熱油爐。

YQL-14000Q系列燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐由中正鍋爐生產(chǎn)制造,適用于天然氣、焦爐煤氣、沼氣等可燃氣體作為燃料,爐子適用于石油、化工、化纖、制藥、紡織印染、建材、木材加工、植物油加工等行業(yè).
該鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu),盤管端部采用縮口盤管,有效的保護了鍋爐端部的爐墻,配有先進的燃燒裝置,鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后,形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi),并通過盤管壁傳遞輻射熱,此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚,轉(zhuǎn)向進入第二回程,即對流管束區(qū),經(jīng)對流換熱后,煙氣溫度逐漸降低后至前爐門,并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū),隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。 該鍋爐整體出廠,在工地就位后,只需接通氣(油)電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分:爐膛輻射受熱面,第一對流管束受熱面,第二對流管錢受熱面,節(jié)能器(余熱鍋爐)。

YQL-14000Q系列1200萬大卡燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐價格:

采購鍋爐不光是買鍋爐而已,而且還伴隨著配套的服務(wù),一般一個鍋爐的出廠安裝需要在鍋管局進行檢驗才能安裝,會有很多流程,但是中正一站式服務(wù),采購后我們負責(zé)所有的流程和售后,18個月免費維修,24小時隨時待命。我們保證貨物全新,采用一流的工藝和優(yōu)質(zhì)材料制造,并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。同時也可以向買方提交設(shè)備及材料的有關(guān)質(zhì)量合格證書,產(chǎn)地證明等資料,并提供檢驗報告等資料。在我們提供技術(shù)成熟產(chǎn)品的同時,我們也將提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù),我們充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢,更好的為客戶做好服務(wù)。
因為各類參數(shù),廠房環(huán)境,所需壓力等參數(shù)可能會有所差別,價格不好直接給出,可以免費進行咨詢了解。

該型號鍋爐歸屬于YQL系列燃油/燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐系列 

---導(dǎo)熱油鍋爐相關(guān)新聞---


  利用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐叫導(dǎo)熱油鍋爐。導(dǎo)熱油,又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油,作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

 
  基于強制循環(huán)設(shè)計思想而研發(fā)的直流鍋爐。一般以煤、油、汽為燃料,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高,運行維修方便,封新生循環(huán)供熱與大氣相通,可延長鍋爐的使用壽命,液相或氣相輸送供熱 。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤管設(shè)計,系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱,實現(xiàn)了低壓高溫供熱。采用盤管式結(jié)構(gòu),受熱面充足,膨脹充分吸收 。進口低NOX燃燒機,燃燒充分,屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調(diào)節(jié)、自動點火,并有差壓、超溫、熄火保護。鍋爐制造規(guī)范,嚴格按國家有關(guān)標準制造。
 
  
 
  產(chǎn)品特點
 
  1 導(dǎo)熱油鍋爐是基于強制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。
 
  2 封閉循環(huán)供熱,與大氣相通,可延長鍋爐的使用壽命,液相輸送熱能,熱損失小,節(jié)能效果顯著,環(huán)保效果好。
 
  3導(dǎo)熱油鍋爐采用三回路盤管設(shè)計,這種直流式結(jié)構(gòu),決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。
 
  4 由于采用盤管式結(jié)構(gòu),因此,受熱面充足,使其具有較高的熱效率。
 
  5 導(dǎo)熱油鍋爐,顯著的特點是逆流換熱,燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差在 30 ℃以下。
 
  6導(dǎo)熱油鍋爐其卓越的結(jié)構(gòu),主要是在較低的壓力下運行,獲取 450 ℃ 以下的工作溫度,具有低壓高溫的特點。
 
  
 
  功能特點
 
  1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
 
  2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。
 
  3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。
 
  4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu),可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆,防爆等級可達C級。
 
  
 
  其他特點
 
  與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比,導(dǎo)熱油具有以下特點:
 
  1、在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性;
 
  2、 可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;
 
  3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用;
 
  4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。
 
  5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時,熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢,但在其它方面均處于明顯劣勢,尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。
 
  6、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐,具有低壓高溫的工作特點,工作壓力在0.1Mpa,甚至常壓供熱溫度,液相340℃或汽相400℃,整體結(jié)構(gòu)具有一定的彈性,考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹,采用彎曲盤管式受熱面,為了運行的更為安全、高效,還增加了空氣預(yù)熱器,爐膛內(nèi)燃燒度加強,流速也增加,使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務(wù)于各個行業(yè)
 
  火災(zāi)預(yù)防
 
  一、爆管火災(zāi)
 
  1.油質(zhì)不佳,油中殘?zhí)恐笜顺瑯?。?dǎo)熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中,當導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時,會引起噴油并著火,或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓,引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜顺瑯?,?dǎo)熱油在加熱運行過程中會發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物,同時也會因局部過熱生成焦炭,這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?,運行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包,沉積在管壁而過熱爆管。因此,定期對導(dǎo)熱油取樣分析,及時掌握油的品質(zhì)變化情況,分析變化原因,定期補充新導(dǎo)熱油量,使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定,加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
 
  2.出口溫度超溫,流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去,不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量,結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度,從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度,使用熱機的散熱器傳熱效率更低,形成了惡性循環(huán),直到爐管爆破。另外,過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度,而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命,導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此,鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃,以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運行中,輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s,防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。
 
  二、泄漏火災(zāi)
 
  由于焊接質(zhì)量問題,熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化,引起管道振動甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏,而導(dǎo)熱油滲透性較強,特別是法蘭墊片處較為嚴重 ,泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此,安裝時,要選有資質(zhì)的安裝公司安裝,管道連接以焊接為好,適當輔以法蘭連接,不得采用螺絲連接,法蘭連接時應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。鍋爐點火前,應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進行一次耐壓試驗,直到不滲漏為止,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘,確認一切正常之后,方可點火 。
 
  三、停電火災(zāi)
 
  導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時,單位偶爾發(fā)生突然停電,此時循環(huán)油泵停止工作,爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒,使鍋爐油溫度繼續(xù)升高,如果油溫上升太快降不下來,就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦,致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此,遇上停電等故障,應(yīng)打開所有爐門,立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤,讓大量冷風(fēng)竄進爐膛內(nèi),迅速降低爐溫,消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入儲油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源,如設(shè)置小型汽油發(fā)電機,其電路與循環(huán)油泵電路互為切換,從而防止停電后短時間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦,以致釀成事故。
 
  此外,司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓(xùn)合格,統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”,只有持證司爐工才準獨立操作,以保證出現(xiàn)異常情況能及時排除。還要保持循環(huán)油泵、儲油槽的清潔,隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵,嚴防其被外部飛火引燃成災(zāi)。
 
  注意事項
 
  1.使用斯大導(dǎo)熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐,系統(tǒng)應(yīng)配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。
 
  2.導(dǎo)熱油投入使用時,在開始運行階段,先啟動循環(huán)油泵,運行半小時后,再點火升溫。初次使用時應(yīng)緩慢升溫,每小時升溫約20 ℃,當升溫至180~200℃時,再保溫一段時間,方可投入正常使用。
 
  3.在使用中應(yīng)認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置,防止各種雜物進入,保證油品純度。
 
  4.經(jīng)使用半年后,應(yīng)進行一次油品分析,長期使用后,若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差,或其它異常情況,應(yīng)對油品進行分析,根據(jù)分析結(jié)果決定添加或更換。判斷標準量 :堿碳不大于1.0%,酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%,粘度變化不大于10%,其中一項超標應(yīng)更換新油。
 
  5.為確保導(dǎo)熱油的正常使用壽命和導(dǎo)熱效果,嚴禁超溫使用。
 
  6 導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計和安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計規(guī)程,以保證系統(tǒng)的安全運行。
 
  設(shè)備風(fēng)險程度分析
 
  1、一般變亂,職員輕傷,輕微經(jīng)濟損失。
 
  2、較大變亂,職員輕、重傷、死亡,較大經(jīng)濟損失。
 
  3、重大、特別重大變亂,職員群死群傷,特別重大經(jīng)濟損失。
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